振動是電機產品非常關鍵的性能指標要求，特別是對于一些精密的設備，以及環(huán)境要求較高的場所，對于電機的該類性能要求更為嚴格甚至是嚴苛。

關于電機的振動和噪聲問題，我們也有過多次的話題，但不時的總有一些新的或個性化的信息輸入，而引發(fā)我們的再次分析和討論。

電機生產加工過程中，轉子動平衡、風扇靜平衡、大電機轉軸的平衡，機加工零部件的精度都對電機的振動性能有較大影響，特別是對于高轉速電機，平衡設備的精度和適宜性，對轉子的總體平衡效果影響較大。

結合故障電機案例，我們有必要對于轉子的動平衡過程存在的一些問題進行總結和歸納。鑄鋁轉子大多采用在平衡柱上加重的方式進行動平衡，平衡過程中配重的平衡塊孔與平衡柱的匹配關系、平衡固定的可靠性都必須控制到位；而對于繞線式轉子或不適宜采用平衡塊的一些轉子，大多數廠家采用平衡膠泥進行平衡，平衡膠泥固化過程中若發(fā)生變形、移位可脫落問題，會導致最終平衡效果變差，特別是對于投入使用的電機，會導致電機嚴重的振動問題。

電機的安裝對振動性能影響較大，電機的安裝基準應能保證電機處于穩(wěn)定狀態(tài)，而有一些的應用場合，可以發(fā)現電機基于處于懸空狀態(tài)，甚至會有共振的不良效果，因而對于電機安裝基準的要求，電機制造廠家應與使用者進行必要的溝通，以減少和消除該類不良影響。應保證安裝基準有足夠的機械強度，定保證電機與被拖動設備安裝基準和安裝效果的匹配關系及位置關系。如果電機安裝的基礎不牢靠，很容易造成電機振動問題，嚴重時會導致電機底腳面發(fā)生斷裂。

對于使用中的電機，應按照使用維護要求，定期對軸承系統(tǒng)進行維護，一方面在于軸承的性能，另一方面還在于軸承潤滑情況，軸承系統(tǒng)的損壞同樣會導致電機的振動問題。

對于電機試驗過程的控制，同樣應基于可靠和牢固的試驗平臺，對于平臺不平整、結構不合理，甚至是平臺地基不牢靠的問題，都會導致振動測試數據的失真問題，這個問題必須引起試驗機構的高度重視。

電機使用過程中，應對電機與基礎的固定點的緊固情況進行檢查，并在緊固時增加必要的防松措施。

同樣，被拖動設備的運行情況對電機的運行有直接影響，因而對于使用過程出現的電機振動問題，應采用脫離設備的狀態(tài)驗證進行甄別，以有針對性地分析和解決問題。

除此以外，電機長期運行過程中出現的不同軸問題，對電機的振動性能影響也較大，特別是對于吊入式的大型電機，定期的保養(yǎng)和維護是預防振動問題的關鍵。