天津油泵電機廠家
發(fā)布時間：2023-09-08 01:39:50
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更換軸承時，將軸承預先加熱。當溫度至100℃左右時，趁熱將軸承套在轉(zhuǎn)子軸頸上。如安裝較大的軸承，把軸承放在裝有機油的金屬容器內(nèi)，軸承下墊上兩根竹筷，放在電爐上加熱至油沸騰，幾分鐘后，將軸承撈出趁熱套在轉(zhuǎn)子軸頸上，并用銅棒抵住軸承內(nèi)圈。兩邊均勻敲打，使其到位。注意在安裝軸承時，應將軸承有型號的一面朝外。有利今后查對更換。按軸承內(nèi)空間容量1/2加潤滑脂，轉(zhuǎn)速高的可略少加一點，不可過量添加潤滑脂。過量的潤滑脂會造成高壓電機運行軸承過熱，變稀的潤滑脂順油封蓋流出，被轉(zhuǎn)子內(nèi)風葉掃在定子繞組上，使繞組絕緣性能下降，造成擊穿短路，將電機繞組燒毀。
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液壓電機與液壓泵的連接可以用支座或法蘭安裝，泵和電動機應采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應有足夠的剛性。特別注意：流量大于或等于160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。液壓泵和原動機輸出軸間應采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應不大于Φ0.05mm。液壓泵自吸高度不超過500mm(或進口真空度不超過0.03MPa)，若采用補油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當供油壓力超過0.5MPa時，要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵，應盡量采用倒灌自吸方式。
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對于用電量，統(tǒng)一規(guī)定耗電量為其能耗的計量單位，即以“度”作為用電量的計量單位，一度電定義為一千瓦時，即可以按照電機的功率和運行時間計算，但每臺電機都對應一個效率水平，即電機所吸收的電能不完全是轉(zhuǎn)換為機械能，會有不同程度的損耗，因而電機真正的耗電量（M）應該為額定功率（P，單位：千瓦）與運行時間（h，單位：小時）的乘積，再除以其對應的效率（η），即按照公式M=Ph/η計算。如1 臺額定電壓380V，額定功率110kW的2P電機，對應不同的效率時，其耗電量是有區(qū)別的。
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電機在實際生產(chǎn)中，由于大量存在一些用開關(guān)量控制的簡單的程序控制過程，而實際生產(chǎn)工藝和流程又是經(jīng)常變化的，因而傳統(tǒng)的繼電器接觸式控制系統(tǒng)常不能滿足這種要求。因此曾出現(xiàn)了繼電器接觸控制和電子技術(shù)相結(jié)合的控制裝置，叫做順序控制器。它能根據(jù)生產(chǎn)需要改變控制程序，而又遠比電子計算機結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉，它是通過組合邏輯元件插接或編程來實現(xiàn)繼電器接觸控制的。但它的裝置體積大，功能也受到一定限制。隨著大規(guī)模集成電路和微處理機技術(shù)的發(fā)展及應用。